太陽能電池組件生產(chǎn)流程

電池片檢測(cè)過程是一個(gè)電子的電流—電壓測(cè)量系統(tǒng)，用來鑒定光伏電池片的性能。測(cè)試儀在變動(dòng)的阻抗發(fā)電量下，通過多種電流電壓組合，對(duì)電池片進(jìn)行取樣，電池片的性能取決于當(dāng)它被光照射時(shí)，輸出電流—電壓關(guān)系的測(cè)量數(shù)據(jù)。這個(gè)關(guān)系被稱為“電流—電壓曲線”，可以由把電池片暴露在一個(gè)恒定水平的光源下，改變其外部阻抗，使電池片的電流—電壓值改變來獲得。創(chuàng)造一個(gè)電流—電壓曲線需要多個(gè)電流—電壓點(diǎn)的數(shù)據(jù)，一個(gè)外部觸發(fā)功能的裝置可與脈沖太陽能模擬器一起使用。這樣使測(cè)試儀創(chuàng)造多個(gè)連續(xù)脈沖（通常10—100個(gè)選擇點(diǎn)）來完成電流—電壓曲線的測(cè)量，普遍輸入100V~240VAC，50/60Hz。一臺(tái)PC電腦需要作為控制器來控制這個(gè)電流—電壓測(cè)量系統(tǒng)。

手動(dòng)串焊程序需要串焊臺(tái)，一個(gè)串焊臺(tái)有兩個(gè)工作位置，串焊臺(tái)配備加熱的焊板，可以減少在焊接過程中引起的熱量張力。串焊的技巧是緊湊和協(xié)調(diào)的，不需要更多的外界空間。不同規(guī)格的電池片都可以在串焊臺(tái)上進(jìn)行焊接。

手動(dòng)組件鋪層程序：電池片連接成串之后，被移動(dòng)放置到一個(gè)可以測(cè)試它們電子性能的輕巧的桌子上，在這個(gè)階段，也將檢查電池片連接之間是否有問題。

接著，電池片串連陣被放置在上面已鋪有一層密封薄膜的板上，然后另一層密封薄膜和一片TPT膜覆蓋其上。接下去的一步就是使用層壓設(shè)備把所有的層合并在一起。 

自動(dòng)層壓程序需要制造每一塊太陽能組件心臟程序的層壓機(jī)設(shè)備。在層壓過程中，串焊的電池片在150 °C溫度的真空條件下被密封在一塊玻璃板和TPT之間，或是兩塊玻璃板之間。在此過程中，保證各層區(qū)域相同的加熱溫度是最為重要的，如果區(qū)域之間的溫度有所不同，甚至是幾度的差距都會(huì)造成密封材料不均勻粘附的危險(xiǎn)，將造成組件在使用過一段時(shí)間后被水滲入的后果，如使用在屋頂上，可能導(dǎo)致需要替換新的組件。

層壓后，在設(shè)定的壓力下，組件在冷卻箱內(nèi)被冷卻，壓力將保證更佳的邊緣密封效果。